Термопары во взрывозащищенном исполнении, в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении, применяются для измерения температуры взрывоопасных смесей газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «ЕХI-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты.
Термоэлектрические преобразователи ОВЕН взрывозащищенного исполнения имеют уровень взрывозащиты «Ga» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 0, 1, 2 по классификации ГОСТ 31610.10-1-2022, в которых возможно образование аэрозоля, паровоздушных, газовоздушных смесей для группы оборудования II, подгруппы IIA, IIB, IIC, температурных классов T6, T5, T4, T3, T2, T1 и максимальной температуры поверхности 600 ⁰C по классификации ГОСТ 31610.20-1-2020.
Также термоэлектрические преобразователи ОВЕН имеют уровень взрывозащиты «Da» вида взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «ia» и предназначены для установки во взрывоопасных зонах классов 20, 21, 22 по классификации ГОСТ 31610.10-2-2017, в которых возможно образование пылевоздушных смесей, смесей горючих частиц и слоев горючей пыли для группы оборудования III, подгруппы IIIA, IIIB, IIIC по классификации ГОСТ 31610.20-2-2017 максимальной температуры поверхности 80…600 °С, установленной согласно ГОСТ 31610.0- 2019.
Термопары ДТП ОВЕН Exi могут устанавливаться в комбинированных зонах, содержащих одновременно газовые и пылевые взрывоопасные смеси и классифицированных по ГОСТ 31610.10-1-2022, ГОСТ 31610.20-1-2020, ГОСТ 31610.10-2-2017, ГОСТ 31610.20-2-2017
Описание и устройство КТМС приведено в Справочной информации по термопарам.
Среда измерения
Взрывоопасные смеси газов, паров, пылевоздушных смесей, горючей пыли, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ.
Искробезопасная цепь Ex i.
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси. Датчики температуры ОВЕН имеют уровень искрозащиты Ex ia (особо взрывобезопасный), что сохраняет условия безопасности даже в случае одновременных и независимых повреждений.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:
- выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010;
- ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений;
- ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ОВЕН ИСКРА–ТП.02), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 31610.11-2014 (маркировка [Ex ia] IIC).
Стандартный срок производства – от 7 рабочих дней.
Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН
|
0Ех ia IIC T1…Т6 Ga Х 0Ex ia IIC T600°C Ga X |
|
|
0 |
Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования |
|
Ех |
Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
|
ia |
Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
|
IIC |
Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен) |
|
Т1…Т6, Т600 |
Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6 или Т600, указанных в таблице |
|
Ga |
Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
|
Х |
Особые условия эксплуатации датчиков |
| Ex ia IIIC T20080°C…T200600°C Da X | |
| Ех | Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
| ia | Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
| IIIC | Группа позволяет использовать датчик во взрывоопасных пылевых средах (например, угольная пыль, мука). Кроме шахт |
| T20080°C…T200600°C | Максимальная температура поверхности со слоем пыли толщиной 200 мм |
| Da | Уровень взрывозащиты датчика в пылевых средах – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
| Х | Особые условия эксплуатации датчиков |
Показатели надежности
|
Вероятность безотказной работы |
Температура |
Гарантийный срок |
Средний срок службы, |
|
ДТПК и ДТПN на основе КТМС |
|||
|
0,95 за 40 000 часов |
-40…+600 |
5 лет |
10 лет |
|
0,95 за 16 000 часов |
+600…+900 |
2 года |
4 года |
|
0,95 за 8 000 часов |
+900…+1100 |
1 год |
2 года |
|
Не нормируется |
+1100…+1300 |
— |
— |
|
ДТПL на основе КТМС |
|||
|
0,95 за 40 000 часов |
-40…+600 |
5 лет |
10 лет |
|
ДТПJ на основе КТМС |
|||
|
0,95 за 40 000 часов |
-40…+600 |
5 лет |
10 лет |
|
0,95 за 16 000 часов |
+600…+800 |
2 года |
4 года |
Интервал между поверками для ДТПL на основе КТМС – 5 лет; для всех остальных ДТП – 2 года.
Параметры предельных состояний ДТПХ ХХ5EXI
| Температурный класс/ максимальная температура поверхности | Т6/80°С | Т5/95°С | Т4/130°С | Т3/195°С | Т2/290°С | Т1/440°С | 600 °С |
| Максимальная температура поверхности и измеряемой среды | 80 °С | 95 °С | 130 °С | 195 °С | 290 °С | 440 °С | 600 °С |
| Температура окружающей среды | 80 °С | 90 °С | 120 °С | ||||
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
- Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
- Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
- Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
Конструктивное исполнение коммутационных головок для ОВЕН ДТПХхх5 на основе КТМС
|
Конструктивное исполнение головки |
Увеличенная (стандарт) |
|
Материал головки |
металлическая |
|
Силумин |
 |
|
Модели |
275, 285, 295, 365, 115–165, 225 |
Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру 120 °С.
Конструктивные исполнения термопар на основе КТМС с коммутационной головкой с EXIA (модели ХХ5)
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Материал |
Длина монтажной части L*, мм |
|
|
275 |
D = 3 мм D = 4,5 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С)
ДТПK
сталь AISI310 (-40 (0)…+900 °С)
сталь AISI316 (-40 (0)…+900 °С)***
ДТПN
ДТПJ |
60…30000 кратно 10 |
|
Подвижный штуцер |
285 |
D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм |
||
|
Подвижный штуцер |
295 |
D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм |
||
 |
365 |
D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 27 мм |
||
|
|
115 |
D = 20 мм Диаметр КТМС 3 мм, 4,5 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) Диаметр КТМС 3,0 мм
ДТПK сталь 12Х18Н10Т (−40 (0)…+800 °С)*** сталь 15Х25Т (−40 (0)…+1000 °С)*** сталь AISI316Ti (−40 (0)…+900 °С)*** сталь AISI 310 (−40 (0)…+1100 °С)*** сталь ХН45Ю (−40 (0)…+1100 °С)*** Диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПN сталь AISI310 (-40 (0)…+1100 °С)*** сталь ХН45Ю (-40 (0)…+1250 °С)*** Диаметр КТМС 4,5 мм
|
L1, L2: 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000
|
|
|
125 |
D = 20 мм Диаметр КТМС 3 мм, 4,5 мм |
250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
|
|
|
135 |
D = 20 мм, M = 27×2 мм**, S = 32 мм Диаметр КТМС 3 мм, 4,5 мм |
||
 |
225 |
D = 20 мм Диаметр КТМС 4,5 мм |
ДТПK сталь ХН45Ю (-40 (0)…+1100 °С)*** Диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПN сталь ХН45Ю (-40 (0)…+1250 °С)*** Диаметр КТМС 4,5 мм |
|
|
|
145 |
D = 12 мм, D1 = 20 мм Диаметр КТМС 4,5 мм |
ДТПK ДТПN
|
|
|
|
155 |
D = 20 мм, D1 = 30 мм Диаметр КТМС 4,5 мм |
||
|
|
165 |
D = 20 мм, D1 = 30 мм, M = 27×2 мм**, S = 32 мм |
250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600 |
* Длина монтажной части L выбирается при заказе. Для модели 115 при заказе указывается соотношение длин L1 / L2.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
*** Для термопар на основе КТМС типов К и N 1-го класса допуска по ГОСТ 8.585-2001 нижней границей диапазона измерения является 0 °С, для этих же термопар 2-го класса допуска по ГОСТ 8.585-2001 нижней границей диапазона измерения является -40 °С.
Для ДТП мод. 145, 155, 165: температура в зоне перехода от корундовой части к металлической не должна превышать 800 °С.
